轴的粗糙度一般是多少 轴表面粗糙度一般多少
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轴的表面粗糙度怎么确定有配合的面粗糙度低一点0.8或|.6其他的可以是3.2或6.3
轴承内孔和轴的配合精度要求为IT6,与之对应的表面粗造度应该是Ra0.8,并经过磨工序,影响轴承与轴的安装问题不仅仅是轴的表面粗造度问题,还有轴的圆柱度、配合座别的正确选择以及轴承游隙的选择等综合因素.
内径20,外径25的轴套的内外表面粗糙度一般为多少如果是作为隔套用,轴向定位,表面粗糙度6.3就可以了,配合间隙0.1mm左右.如果轴套安装时要求同轴度,并且有相对转动,那一般情况下粗糙度要1.6或0.8,装配间隙也会更小.
车床车削轴时,外圆的最小粗糙度能保证到多少?磨床磨轴,.车床一般的表面粗糙度是1.6-3.2.普通磨床一般的表面粗糙度是1.6-0.8.还有超精加工比如珩磨,研磨,抛光等.它们的表面粗糙度是0.03-0.3
(急)有谁知道一般发动机的主轴的表面粗糙度是多少?!Ra0.63左右.
这个粗糙度大概是多少?形状公差和粗糙度都是从同一个原始轮廓中分离出来的参数,只是粗糙度和形状公差的波频率不一样.所以平面度要达到一丝,跟粗糙度没有关系,因为测平面度时是把粗糙度部分的轮廓滤掉的.
尾顶孔的粗糙度标注多少,尾顶轴的粗糙度标注多少,尾顶孔.尾顶孔的粗糙度标注1.6;尾顶轴的粗糙度标注0.8;尾顶孔的端面粗糙度标注3.2;主轴孔粗糙度标注12.5(如果是长的通孔);主轴配合的地方粗糙度标注0.8;传动轴的轴配合地方直径和轴肩端面粗糙度各标注1.6;轴承座的孔粗糙度标注1.6;机床的导轨座槽底面和侧面粗糙度各标注1.6. 供参考.
轴类零件都有哪些精度技术要求?轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一.主要用来支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷.轴类零件是旋转体零件,其长度大于直径,一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成.根据结构形状的不同,轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等. 轴的长径比小于5的称为短轴,大于20的称为细长轴,大多数轴介于两者之间. 轴用轴承支承,与轴承配合的轴段称为轴颈.轴颈是轴的装配基准,的精度和表面质量一般.
如何考虑轴的零件工作图有关粗糙度的确定?一般看配合要求,正常要求不是太高的情况下,一般裸露在外面的6.3就好,有定位要求的3.2,和其他零件或者轴承配合1.6,3.2也行,0.8一般就少用了
承重轴的一般做什么热处理调质处理就可以了,发黑处理主要是起防锈和表面好看的,可以做的.但是不能摩擦到发黑的地方,不然一下就挂花了.而且发黑前看看你产品的长度,现在一般的发黑槽最长的长度也就1200.
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