高频加热机和中频加热机相比，哪个有优势更明显？ 中频与高频加热的区别
高频加热和中频加热的区别?
闭合回路在交变磁场中产生感应电流，当施感导体--感应器中流过交变电流时，在它周围就要产生同样频率的交变磁场。感应器内的工件可以看着有无数个不同直径的金属圆环所组成的闭合回路，因而在工件内产生与感应器频率相同而方向相反的感应电流，称之为涡流。当感应器和工件的形状、尺寸以及相对位置固定时，涡流的大小与感应器中的电流和频率成正比。涡流因工件的电阻而转换成热能（称为涡流发热），将工件加热。
当交变电流通过导体时，电流密度沿导体截面的分布是不均匀的，，导体表面电流密度最大，中心电流密度最小。交变电流的频率愈高，这种现象就愈明显，称之为集肤效应。所以高频比中频加热层浅。
选择中频加热或者高频加热方式应根据产品设计要求，温度控制是由合理的工艺参数决定，不存在那个更好，关键是能否满足产品要求。
流化床工艺要求高频加热的目的：既要求表面耐磨性提高，又能满足心部有良好的机械性能，延长其使用寿命。
请问高频淬火和中频淬火的区别,哪一种好?
高频与中频淬火最主要的区别就是高频的频率高淬火层浅在1.5mm，中频淬火的频率低淬火深度在3-5mm之间，还有一种是超音频淬火深度在1.5-3mm之间，看工件淬火深度要求选择。
高频淬火和中频淬火的区别
1. 中频淬火：淬硬层较深(3~5mm)，适用于承受扭曲、压力负荷的零件，如曲轴、大齿轮、磨床主轴等(所用材料为45号钢、40Cr、9Mn2V和球墨 高频的淬火，可以短时间的表层淬硬!晶体组织很细!结构变形小 中频表面应力比高频的要小50HZ叫工频，加热深度5-10 1000-10000HZ叫中频。“高频淬火”与“中频淬火”在原理上是一样的，所以在中频淬火设备的选择上有一定准则。
2. 高频淬火：淬硬层浅(1.5~2mm)、硬度高、工件不易氧化、变形小、淬火质量好、生产效率高，适用于摩擦条件下工作的零件，如一般较小的齿轮、轴类(所用材料为45号钢、40Cr)。10000HZ以上叫高频淬火。
拓展资料：
淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织（也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体）的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。
参考资料：淬火-搜狗百科
中频感应加热设备和高频感应加热设备加热设备的区别是什么？
在感应加热这一领域，一般50KHz以上的我们称之高频，以下的称之为中频