硬质合金压制模具调节 硬质合金冲压模具加工

一般用高速钢就可以了 其实硬质合金的模具没有要求能耐高温和高压 因为模具只是作为粉末成型时用的,只要求有很好的润滑,能承受一定压力就可以了.其实硬质合金粉末强度并不高,压制是所需的压制压力也不是特别大,一般20-50T即可,高速钢完全可以满足要求了,因此在生产时考虑成本及加工难度等问题也应选用高速钢.至于耐高温更是没意义,因为硬质合金粉末压制是在常温下进行的,并不是在高温下,压制后再脱模,之后再进行烧结,而不是和模具一起烧结,因此不必要求耐高温.硬质合金制品倒是可以耐高温,但耐高压似乎也不是很好,但是它的强度和硬度都很高,而且耐摩擦耐一定腐蚀

主要包括如下内容:(1)将装配后的模具顺利安装在制定成形加工设备上.(2)用制定的材料或坯料,通过成形设备及模具能稳定的制出合格制品零件来.(3)检查试模后指出的制品零件质量,若发现制品存在缺陷,应分析原因.设法对模具进行修整和调试,直到能生产出一批完全符合图样要求的零件为止.(4)在试模时,应排除影响生产、安全、质量和操作的各种不利因素,使模具能达到稳定,批量生产的目的.(5)根据设计要求,进一步去定出某些模具需经试模后说决定的尺寸,并修整这些尺寸知道符合要求为止.

精密压制首先料最好是喷雾干燥制粒的,不然流动性不好,然后模具的精度一定要高,压机精度要求也比较高,最好是CNC电动压机,当然关键还得多次试压试烧算出准确的收缩系数

硬质合金压制原理这跟使用的压制方法和压制设备有关,一般的有油压机,杠杆压力机,TPA自动压力机,还有挤压机!由于碳化钨在外力作用下几乎不能发生塑性变形,所以混合料中需要加入石蜡或橡胶等成型剂而粘结成型压制,主要是使粉末成型.在压制过程中首先根据型号确定所需的模具,然后配模调模,算出所需压制产品的单重,将粉末放入模腔内受单向或双向的压力到要求的毛坯尺寸,泄压然后脱模,或是自动顶出产品毛胚,这样所需的产品就可以出来,再进行尺寸测量,显微检测,产品没问题就可以批量压制.

1、硬质合金模具采用线材作线电极,省掉了成形工具电极,大大降低了成形工具电极的设计和制造费用,缩短了生产准备时间及硬质合金模具加工周期.2、能用很细的电极丝加工微细异型孔,窄缝和复杂形状的工件.3、硬质合金模具采用移动的长金属丝进行加工,单位长度的金属丝损耗小,对加工精度的影响,可以忽略不计,加工精度高,当重复使用的电极丝有显著消耗时,可以更换.4、以切缝的形式按轮廓加工,蚀除量少,不仅生产提高,材料利用率也高.5、自动化程度高,操作使用方便,易于实现微机控制.6、可直接采用精加工或半精加工规准一次成形,一般不需要中途换电规准.7、一般硬质合金模具采用水质工作液,避免发生火灾硬质合金,硬质合金模具在加工上需要重视什么呢安全可靠.

在使用硬质合金模具时应该注意以下几点:1..在机器工作过程中,技术员对设备的工作状况进行实时监控,提前排除机器故障.2.硬质合金模具在闲置停放过程中,应当保证安全状态.3.硬质合金模具由于长期负载工作,属于高维修率设备.在进行维护时,应当把机器用支撑物固定牢固,拖拉机关停,整套设备处于静止状态,然后再进行下一步的工作.8.硬质合金模具中的齿轮油等对皮肤都有很大的刺激性,在检查是否渗漏时,不要用手去触摸,可以用纸或者带上手套进行检查,避免皮肤直接接触.不同的硬质合金模具在加工过程当中的都需要细心,以安全为主,购买硬质合金模具请到株洲精钻

你是模具与冲床的装配还是制作冷镦模时硬质合金模芯与钢套的镶套装配?如果是模具与冲床的装配,就采用间隙装配,精度就看你设备的精度了,如果是制作冷镦模时硬质合金模芯与钢套的镶套装配,就要看你冷镦模钢套的热处理硬度来定,如果钢套不热处理,直接用热镶套,过盈量为硬质合金模芯外径的0.6%左右,如果钢套热处理到HRC40左右,过盈量为硬质合金模芯外径的0.3%左右.

不算累的,硬质合金厂压制是用模具做机械压制的,有机械操作的,不是用人力.所以这个还好的.不过这个岗位一般都要站着上班的,从这点来说还是有点辛苦的.望采纳我的回答.

硬质合金模具生产过程中的每一个步骤都很关键,直接影响硬质合金模具生产后的质量及性能. 硬质合金模具的生产流程是怎么样的呢?株洲硬质合金第一站------株洲精钻.

提高钨钢(硬质合金)模具耐磨性最有效直接的方法就是镀钛加工-进行表面增寿,增硬,增值及提高耐磨,耐腐蚀等.精密衡压模具经真空涂层被覆后表面可拥有极低的.