硫酸盐和硫酸锌的区别?(硫酸锌 硫酸钙区别)
硫酸锌 硫酸钙区别
配成溶液,加入适量Ba(OH)2,然后过滤,待滤液澄清后通入co2,便浑浊的则原先为硫酸钙
氧化锌和硫酸锌有什么区别
饲料中应该只用氧化锌,不会用硫酸锌,氧化锌被消化利用补充锌元素,硫酸锌会造成硫酸根的残留,会引起通风,硫酸盐沉积,所以我觉得应该不会用硫酸锌,不晓得说的对不对,请大神们批评指正
关于硫酸盐镀锌
金属电镀:电镀锌-硫酸盐镀锌配方
硫酸盐镀锌
配方l 适用于滚镀及钟形槽电镀
硫酸锌 | 215g/L |
硫酸铝 | 20g/L |
明矾 | 45—50g/L |
硫酸钠 | 50—160g/L |
糊精 | l0g/L |
水 | 加至1L |
工艺条件:pH值3.8—4.4,温度为室温,阴极电流密度1—2A/dm2,搅拌3—5min,电流效率98%一l00%。
配方2适用于线材、带材等零件电镀
硫酸锌 | 470—500g/L |
硫酸铝 | 30g/L |
明矾 | 45—50g/L |
硫酸钠 | 50g/L |
水 | 加至lL |
工艺条件:pH值3.8—4.4,温度为室温,阴极电流密度1—2A/dm2,搅拌3—10min,电流效率98%一l00%。
将计量的硫酸锌和硫酸钠倒人槽中,用所需水量的l/2加热搅拌溶解,再将硫酸铝、明矾分别用热水溶解,然后在不断搅拌下分别慢慢加入镀槽中,再加水到所需的体积,并搅拌均匀、调整pH值,在电流密度为0.5A/dm2下,通电处理4h,经分析、调整和试镀合格后即可使用。
硫酸盐镀锌适用于镀外形简单的零件(如线材、带材),但溶液对电镀车间设备有腐蚀作用。
配方3日本常用无氰镀锌液(一)
硫酸锌 | 350g/L |
硫酸铵 | 30g/L |
藻朊酸钠 | l5g/L |
水 | 加至lL |
工艺条件:pH值4,电流密度30~70A/dm2,温度50℃。
配方4日本常用无氰镀锌液(二)
硫酸锌 | 450g/L |
硫酸钠 | 30g/L |
硫酸铝 | 30g//L |
藻朊酸钠 | 20g/L |
水 | 加至1L |
工艺条件:pH值4,电流密度20~70A/dm2,温度60℃。
配方5低碳钢丝电镀锌
硫酸锌 | 450.0~520.Og/L |
硫酸铝 | 24.Og/L |
氯化铵 | l2.Og/L |
硫酸镁 | 1.2g/L |
硫酸亚铁 | 微量 |
阿拉伯树胶 | 微量 |
水 | 加至1.OL |
工艺条件:温度25—55℃,pH值1.5—2.7,阴极电流密度32~42A/dm2。
低碳钢丝电镀锌的工艺流程:压直→弱腐蚀→流动水清洗→镀锌槽 A→镀锌槽B→镀锌槽C→流动水清洗→热水脱氢→防蚀剂处理(钝化) →热水老化→烘干→车头落丝收线。
钝化水溶液
硝酸 | 6mL |
氟化钠 | 1g/L |
碳酸钡 | 2g/L |
工艺条件:钝化时间3—4s,空气暴露时间2s。
配方6铁丝用硫酸盐光亮连续镀锌
硫酸锌 | 300—450g/L |
硼酸 | 20—30g/L |
硫锌—30 | 14—18mL |
水 | 加至lL |
工艺条件:温度10—50℃,pH值4—5,线速度5—15m/min。
本工艺的特点是镀液成分简单、稳定,便于维护与管理,电流效率高,镀层表面光亮、柔韧。
配方7铁丝镀锌
硫酸锌 | 300—400g/L |
硼酸 | 30—40g/L |
第二代硫锌—30 | 6~12mL |
水 | 加至lL |
工艺条件:温度5—60℃,pH值3.5—4.5。
本电镀液清澈,能清楚地观察到阳极是否钝化或溶解。在陶瓷或尼龙的压辊上不易吸附锌层,减少锌层的额外损失和电耗。消耗量较小,镀lt铁丝约消耗0.5一1.0kg。在电镀过程中泡沫较少。铁丝镀层外观色泽一致。
怎样区分硫酸镉和硫酸锌?
分别向硫酸镉和硫酸锌溶液中溶入硫化氢,产生黄色沉淀的是硫酸镉,另一个就是硫酸锌。