osp铜面异色原因,PCB化学沉铜后板面异色，是什么原因造成的？
1:沉铜前表面处理没干净,有异物2:沉铜的厚度不均匀,导致外观色差,可做切片测量(或者用量铜厚专业的仪器)
pcb线路板蚀刻后板面氧化有两个原因:1、OSP板是在裸铜上生成一种化学膜,长时间暴露在空气上容易引起铜氧化.2、PAD上可能有污垢.(来源:www.pcbcn.)
表面处理不干净,结合力不够等原因
osp铜面异色原因
1.板面氧化严重或有异物;2.微蚀不足或不均、微蚀后水洗不洁;3.药水酸度过低或铜含量过高;4.滚轮配置不当、不均导致药水残留板面.现在有TPCA PCB的制程与问题改善著作~~~~~~~注意下公 众 号:优客板~~~~``··
OSP发黑是指膜发黑还是膜外观发黑?膜外观发黑的情形主要是底铜的原因,主要是底铜的晶镉发生变化,主要是感观上的差异,膜本身并没有问题;因为OSP膜是接近透明的一层皮膜,底铜的外观直接反里映出来.即SPS和双氧水处理出来的膜外观就不一样.这种发黑主要集中区为大铜面的局部位置或是孔环区域;另一种是膜本身发黑,主要是药水里的金属离子晰出或是药水的成膜助剂晰出所致............
答:如果排除是OSP工序的原因,则应该是来料有问题,但是你又说铜面干净,就应该是OSP工序的原因.主要排查的要点:一是微蚀,二是OSP,三是过了微蚀后到OSP前有没有发生氧化.一般来说,“OSP未护上铜“我理解是没有上膜,不知道对不对,但是一点膜都没有上的话,应该还是铜面有污物,如显影不尽、有油等,请你补充详细点,才好提供参考意见.
油墨喷锡水印严重
是因为喷锡板刚从锡缸里出来.温度太高,在浮床上冷却时间不够,又急进后处理降温太快,造成了板面有水印.只要在进后处理前把板子插在胶架上冷却20分钟就可避免板面水印.
1、阻焊前,铜面氧化、脏污,导致油墨与铜面结合力差;2、阻焊前,铜面过于光滑,导致油墨与铜面结合力差;3、阻焊后烤不足,导致油墨固化不完全,结合力不足;4、阻焊曝光能量过低,油墨聚合不完全,结合力不足;5、油墨本身性能达不到,无法抗热冲击,建议采购抗喷锡专用油墨;6、阻焊油墨厚度不足,导致油墨抗喷锡性能变差;主要问题可能为阻焊前铜面氧化脏污,希望我的回答可以帮到你,如有疑问随时问我.
1、曝光机玻璃上脏点多,阻光造成; 2、菲林上有红点或垃圾阻光; 3、曝光机反光罩/反光玻璃上过脏,有垃圾,导致无法反光; 4、油墨预烤不足,双面丝印时粘掉油,或者在对位时粘掉油; 5、曝光机灯管冷却水过脏,导致水中有阻光杂质,建议换水...
喷锡后水印
是因为喷锡板刚从锡缸里出来.温度太高,在浮床上冷却时间不够,又急进后处理降温太快,造成了板面有水印.只要在进后处理前把板子插在胶架上冷却20分钟就可避免板面水印.
静电喷涂有水印可能是前处理中没有对物件的表面油污清理干净,在粉末通过静电喷上物件表面时覆盖不住导致的.静电喷涂的工艺流程是:上件、脱脂、清洗、除锈、清洗、磷化、清洗、钝化、粉末静电喷涂、固化、冷却、下件.物件表面有油污问题在脱脂和磷化两个流程处理中,脱脂和磷化目的是去除物件上的灰尘、残留油污、手印、轻微的划伤,并在表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的磷化膜,这样既可以防锈又可以增加喷塑层的附着力.油污去不掉应加大磷化池的浓度和物件的侵泡时间,在清水池中清洗时一定要把物件上的化学物质去除干净.在喷涂的过程中要注意喷枪与物件的距离应控制在10-25cm左右,这个距离为最佳,动作要熟练、匀速.
根据你的症状,应该是清洗的过程中粘上酸性药水了,或者说水中本来含有酸或弱酸.锡是一种很活波的金属,很容易与其他药水发生反应.建议你清洗的时候,采用清水洗,最好是纯水洗,再就是确保吸水海绵干净清洁.我厂连续生产中,吸水海绵4H就会清洗一次.希望能够帮到你.
化锡板水印处理
是因为喷锡板刚从锡缸里出来.温度太高,在浮床上冷却时间不够,又急进后处理降温太快,造成了板面有水印.只要在进后处理前把板子插在胶架上冷却20分钟就可避免板面水印.
覆铜板表面的铜箔是紫铜,电子级铜箔(纯度99.7%以上,厚度5um-105um),分为压延铜箔和电解铜箔.
阳极氧化表面划伤面很深的话,需要机械打磨以去除表面的刮痕,如需要重新进行表面处理,需要增加一道工序以去除阳极氧化膜,一般用酸洗即可,如果不行适当加热;另外表面刮伤面不是很大的话,可采取用丙烯酸填补,具体方法是取少量半干状丙烯酸用小刀对刮伤处进行涂覆,晾干即可.
阳极产品色差原因
处理时间等因素影响处理效果都会导致最终产品效果不一样、照明灯具,所以每个企业都会有一个色差范围、处理药水、含量、处理时间. 色差从事氧化铝板行业的人都知...
阳极氧化后出现了色差原因有很多 铝氧化的色浅、色差问题出现、皮膜厚度不均,可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均,应对槽液进行压缩空气搅拌,大幅度解决此类...
当在同一工件上出现这种现象有以下种原因:1、前处理抛光,药水比例不均匀,需要打风使药水比例以及温度均匀,如果是三酸抛光还跟手法有关系,如果是大件,还得先预热,否则也会影起后续的颜色不均.2、导电性,当挂齿的挂位导电不好,生存的膜层结构就会不一样,导电性好的地方膜层有规律,当导电不是很好的地方膜层就会出现不规则,属于不正常生存膜所以也会引起上色不一的现象3、氧化后中和不到位或是中和浓度不够、染色中的染液浓度偏高,无搅拌设备,PH偏低等等以上这些异常都会造成同一工件上颜色不一的现象.希望能够帮助你!