水驻极熔喷布怎么生产效率高？ 熔喷布生产工艺

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熔喷布生产设备制造并不复杂,主要是工艺调试问题.因为牵扯到温度、气压、模具、转速等方面的参数配比,所以需要不断磨合和调试,才能让产品达到最佳效果.熔喷生产线的设备主要有上料机、螺杆挤出机、过滤装置、计.

该工艺的最大优点是生产效率高,能充分利用原材料;加工出的钻头坯体内部组织具有纤维连续性,且晶粒细化,碳化物分布均匀,红硬性高.但轧制工艺也有着明显的缺陷,即钻头坯体极易轧裂.在通常情况下,钻头的轧裂率.

出线以后,在纺布之前做一次热处理,用水蒸气蒸一会,具体时间温度看需要降低多少,多一点点没事,这样可以降低线的取向应力,提高韧性,降低强度,注意热处理以.

2、提高熔喷布(静电)过滤效率的方法:a、增大热风流量或温度(增加纤维的细度,减小孔隙率,提高扑捉能力,但阻力增加);b、增大静电电压(电流)(极化纤维,增大纤维的静电场能,提高其吸附能力);c、在原.

这个需要添加助剂来解决 1. 增加1500 pp的韧性需要添加5%的韧性母粒,这种韧性母粒必须也要具备2000左右的熔指 2. 普通的韧性母粒不具备如此高的熔指 3. 听说.

你好 需要改良设备的工艺,得换喷头、调温度、风量、静电强知度 如满意请采纳

熔喷布生产设备制造并不复杂,主要是工艺调试问题.因为牵扯到温度、气压、模具、转速等方面的参数配比,所以需要不断磨合和调试,才能让产品达到最佳效果. 锦工风机已经为250多条熔喷布产线配套了罗茨鼓风机,客户在生产中摸索出来的很多有关工艺参数调节的经验,给大家普及一下.熔喷布生产工艺参数的深入交流,就不要找我们了,知道的文章中都写地很清楚了,我们除了做罗茨鼓风机专业外,做熔喷布真的是外行,因此,以下内容.

经过添加1%驻极母粒的PP熔喷无纺布通过高压水泵将制备好的纯水输送到扇形喷嘴,扇形喷嘴对熔喷无纺布一面进行水刺喷射,通过纯水和熔喷布摩擦产生电荷,完成水刺静电驻极. 熔喷无纺布的过滤效率在50%-70%,经过静电驻极的熔喷布滤效可以达到95%-99.9%,电晕驻极和水刺驻极各有特点,电晕驻极稳定性和综合效益明显胜出,水刺驻极后饱满的带电量是其特点,但是衰减快,老化快,成本高是其局限. 希望采纳!!

首先要发现你现在生产的不足之处!只有你深入了解了生产,才能知道怎样做会效率更高!其次,看看能不能有些工序用的上机械的,机械的加入,如果用的当,会大大提高你的生产效率和质量!

单面板的流程: 单面PCB是只有一面有导电图形的印制板.一般采用酚醛纸基覆铜箔板制作,也常采用环氧纸基或环氧玻璃布覆铜板. 单面PCB主要用于民用电子产品,如:收音机、电视机、电子仪器仪表等. 单面板的印制图形比较简单,一般采用丝网漏印的方法转移图形,然后蚀刻出印制板,也有采用光化学法生产的.双面板的生产流程: 双面PCB是两面都有导电图形的印制板.显然,双面板的面积比单面板大了一倍,适合用于比单面板更复.

这篇文章到这里就已经结束了，希望对弟弟们有所帮助。