贴片机点数和产能计算 贴片机小时产能

在一些产品外发厂和一些加工厂,ie经常要计算产品加工费,怎样计算smt的加工费呢? 1.了解smt生产流程及各工序内容: 上料--印刷锡膏--贴片元件--目检--过回流炉--超声波洗板--切板--外观检查--包装(有些产品需ic编程及pcba功能测试) 2.计算贴片元件点数: smt加工费一般以元件点数多少来计算,一个贴片(电阻、电容、二极管)算一个点,一个三极管算1.5个点,ic脚在50个以下的,两个脚算一个点,50个脚以上的ic4个脚算一个点,统计pcb所有贴片点数. 3.计算费用 加工费=点数*1个点的单价(加工费其中包括:红胶、锡膏、洗板水等辅料费用) 4.其它费用 测架、钢网及其它双方约定的费用需另外计算.

从你的描述是不是可以这样理解,之前你们的SMT生产是一台机器贴,工时是75秒,现在增加一台机器,现在是两台机器合作完成一块PCBA的贴装,你所说有两台机器完成一块PCBA是55S,是两台机器平衡的状态的话:平均工时55秒 /PCBA 每小时产能:1HR(3600秒)/ 55秒=65.45 PCS 每天(8HR):8*65.45=523.63 但是注意,你这是理想的,你要考虑换料,PCBA贴装中问题.

Time/Board(S):贴装一个拼板(Board)需要的时间 CPH(chip/hour):每小时贴装的元. 2、归纳: 因为: 每小时的产能=每小时贴装的元件的数量/此产品器件的数量 所以: .

目前YAMAHA 100XG贴片机的效率计算方法为: 运转率=(累计贴装时间+累计传送时间)/〔(生产完成时间-生产准备结束时间)-累计待机时间〕*100% · 累计贴装时.

5-10k左右

(1)标准工时=正常工时+宽放时间(正常工时=观测工时*评比因素)(标准工时=生产一个良品的作业时间) (2)测标准工时需要的条件是:a、作业人员都是经过良好训练的熟练操作工,b、必须是正常速度,c、所有物品都是良品,在以上条件下然后需要用码表测出从第一个工序到最后一个工序所需要的时间,反复测量取平均值. (3)用所得的平均值除以85%即得到标准工时.(为什么取以85%,因为考虑人不可能象机器,而我们的嫁动率在正常情况下需达到85%)

3600/一小块的时间,标准产能再乘以0.95〈机器不可能是达到百分百〉

查看已经贴装的,机器上有这个数值,用总数减去就可以了

贴片机的实际贴装点数一般是比你的说明书上理论点数少1000左右的因为有故障和换料等的时间差,事实 上你自己也可以大概的计算个平均和(把多次的每个钟贴片点数总和除以次数)就基本差不多了

根据设备的效率和做工时间.得出的就是产能,如,一台冲床每分钟100次*60分钟=600/1小时产能再*8小时=4800次/每班次,4800件产品就是你的每班次的产能.