流化床干燥的优缺点 流化床干燥属于

流化床干燥按照被干燥物料,可分为三类:(1)适用于粒状物料;(2)适用于膏状物料;(3)适用于悬浮液和溶液等具有流动性的物料.按操作条件不同,可分为两类:连续式和间歇式.按结构状态,可分为一般流化型、搅拌流化型、振动流化型、脉冲流化型、碰撞流化型.工作原理:散粒状固体物料由加料器加入流化床干燥器中,过滤后的洁净空气加热后由鼓风机送入流化床底部经分布板与固体物料接触,形成流化态达到气固的热质交换.物料干燥后由排料口排出,废气由沸腾床顶部排出经旋风除尘器组和布袋除尘器回收固体粉料后排空蒸气、电、热风炉均可配用(按用户要求配套).特点:可实行自动化生产,是连续式干燥设备.干燥速度快,温度低,能保证生产质量,符合药品生产GMP要求.

流化床干燥时物料是沸腾状态,不会出现板结的问题;由于物料被不断地抛上、落下,颗粒粒径较细,且棱角被磨损,接近球形,流动性会很好.由于干燥时间短,干燥温度较低,温度均匀,对于热、湿不稳定的药物,特别是对热湿两因素同时不稳定的药物的干燥效果非常好,避免干燥过程药物降解,确保杂质不超标.常见的干燥物料有CPE,CMC,砂子,碳酸钾等

本质一样,不知道你所谓的热风干燥指的是什么,流化床只是一种烘干方式,原理是热风对流,热风干燥指什么呢?回转筒?烘房?烘箱?气流?闪蒸?隧道?微波?冷冻?目前国内的主流干燥也不外乎这几种,大部分都是需要热风参与的,针对不同物料,各有优缺点罢了

流体向上流过一个微细颗粒的床层(塔体),当流速低的时候流体只是穿过静止的颗粒之间的空隙,此时的床体称为固定床;随着流速的增加,颗粒互相离开,并可看到少量的颗粒在一定的区间进行震动和游动,称为膨胀床;速度再升高达到使全部颗粒都刚好悬浮在向上流动的气体或者液体中,此时的床层就是流化床起点. 简单的说固体颗粒在流体作用下表现出类似流体状态的现象称为流态化.流化床是流态化发生的设备 流化床干燥就是将待干燥的物料颗粒填入流化床中,再通入热的气流,形成流化状态,此时由于颗粒分散并作不规则运动,流体湍动程度加剧,造成了气体和固体之间的良好接触,加速了气固相之间的传质传热,而且床层温度均匀,没有局部过热,设备结构较简单紧凑,连续操作.

喷雾干燥法特点:1.干燥速度快,物料受热时间短.2.干燥条件和产品的质量指标易于调节.3.生产效率高,操作人员少.4.生产过程简化,后续工序少.缺点是干燥室庞大,回收被废气夹带的成品粉末的装置复杂. 流化床式干燥法特点:干燥均匀度较好,但因干燥时间较短其降水幅度较小(1%——1.5%).该机没有冷却装置,干燥后的粮食需由人工摊晒降温. 真空冷冻干燥法特点: 1.加热蒸汽玉沸腾体之间的温度差可以增大. 2.可以用压强较低的蒸汽作为加热蒸汽. 3.由于蒸汽温度较低,有利于保存食品中的营养成分及色.香.味. 4.浓缩设备的热损失减少. 不足之处须有抽真空系统,热量消耗大.

优点:热效率高, 燃料燃烧充分, 占地面积小.缺点:点火困难, 消烟除尘设备配置要求高.

生物流化床的主要优点如下: 1.容积负荷高,抗冲击负荷能力强 由于生物流化床是采用小粒径固体颗粒作为载体,且载体在床内呈流化状态,因此其每单位体积表面积比.

流化床:优点1能实现固体物料的连续输入和输出;2 特别适用于强放热反应;3 便于进行催化剂的连续再生和循环操作 缺点 1 目的产物的收率低;2 反应转化率较低;3 催化剂加速粉化,流失大;4 经验性操作,随意性大 固定床:优点1催化剂在床层内不易磨损;2 床层内流体的流动接近于平推流,与返混式反应器相比,用较少的催化剂 较小反应器容积会获得较大的生产能力;3 结构简单 缺点1 传热较差;2 操作过程中催化剂不能更换,催化剂对需要频繁再生的反应不适于

流化床干燥机 河南强源流化床干燥机仅次于喷雾干燥机.分为加料部位设置搅拌机的流化床干燥机和具有内换热的流化床干燥机.当用流化床干燥易于结团或结块的粉粒体物料时,在水分比较大的加料段会产生流化困难的现象,这时在加料段设置搅拌机,消除结团问题,能达到正常流化.后者是传导传热和对流传热的组合,当用于正常硫化态的热空气量远远不能满足干燥所需的热量时,可设置内换热器来供给部分或大部分的热量,这种操作方式可以显著节能.内换热器有多种形式,流化床还经常用于组合干燥的第二级和第三级.在普通流化床上施加振动,称振动流化床.

优点:①能实现固体物料的连续输入和输出;②特别适用于强放热反应;③便于进行催化剂的连续再生和循环操作.局限性:①目的产物的收率低;②反应转化率较低;③催化剂加速粉化,流失大;④经验性操作,随意性大.