6sigma在工程管理中应该如何应用?？ 六西格玛质量管理
精益6sigma管理方法在企业对标管理中有哪些运用?
精益6sigma方法在对标管理中的运用：
1、项目化管理
某钢铁集团为切实解决对标指标提升过程中的瓶颈问题，找到产生差距的因果关系，判断是否具备缩短差距的能力和制定的措施是否准确，公司通过关注同类型生产企业的运行情况，了解行业整体运行质量，从先进标杆企业中发现可以借鉴的措施经验，结合实际，着眼于提高经济运行的质量和效益建立精益6sigma对标管理项目，推进生产经营服务一线不断强化对标成效。针对节能降耗、盘活存量，建立减少水泵站源水取水量、提高汽轮机开机正确率等项目；针对质量稳定保证，建立提高除盐水电导合格率、降低化学分析中异常数据出现概率等项目，针对优化生产组织，提高设备效能，建立提高转炉煤气吨钢回收量、延长钠离子交换器使用周期减少生活水和工业盐用量等项目。
公司设立的精益6sigma对标管理项目并不机械照搬改进程序，而是根据项目内容，把精益生产的方法和工具（6S、PDCA、看板管理等）与6sigma的方法和工具结合起来，实施流程严格按照DMAIC五个阶段展开，强调对现状的精确测量和统计技术的应用，工具的运用不求大求全，以灵活适用为原则，改进效果力求实效性并固化到操作文件体系，实现精确解决问题和持续改进，最终达到对标指标的提升。
2、全员参与
针对不同岗位人员实施不同层次的6sigma方法培训，具体培训内容为：对公司对标管理推进办公室主任工程师及公司领导开展倡导者培训，强化6sigma理念和领导能力的提升。对车间主管工程师及管理人员开展黑带培训，侧重DMAIC，即，定义、测量、分析、改进、控制五个阶段方法、工具的培训，就客户提出的需求作相关研究，提出并确认计划执行的有利时机和方法等，布置工作任务到班组，并实时掌握计划执行情况的相关反馈，优化计划内容。对班组技术员、班组长等开展绿带培训，使其能够运用一定的统计方法、流程分析工具分析自身在生产、设备、工艺、技术等方面存在的不足，解决在对标过程中忽视系统和方法，在过程分析中缺乏数据积累的问题，实现由粗放管理到精细化管理的转变；同时，利用每月对标工作简讯广泛宣传精益6sigma管理理念和方法，为全员参与精益6sigma对标管理营造浓厚氛围，助推指标提升措施的全面落实。
3、跟踪评价
公司对标管理推进办公室每季度对车间精益6sigma对标管理项目完成进度、指标措施执行情况、优化持续改进是否准确、客观及绩效收益进行跟踪，对项目实施效果欠佳的车间加强督导，及时纠偏，沟通协调解决项目实施过程中存在的问题；对方法独创、成效显著的车间给予专项奖励，激发职工参与到精益6sigma对标管理项目中的主动性、积极性和创造性。
Minitab软件在六西格玛中怎么应用？
Minitab的出现完美地解决了很多难题。Minitab是由Minitab公司设计的一套数据处理软件，它强大的数据处理功能完全能满足六西格玛管理各个阶段的数据处理要求。目前包括MOTOROLA、GE在内的99%的推行六西格玛管理的公司都在使用Minitab软件。
Minitab的两大核心功能为进行数据的统计分析和图形分析。
一、数据分析
Minitab的核心功能之一，是进行数据分析处理，其基本数据分析功能涵盖以下方面：
1、基本统计
包括进行基本描述统计、相关性分析、正态性检验等。
2、回归分析
包括进行一般回归分析、逐步回归分析、后勤回归分析等，并可绘制残差图。
3、方差分析
包括进行单因素、多因素方差分析等，并可绘制交互作用图，主要影响图和进行方差性检验。
4、试验设计分析
包括进行分部因子、全因子、响应表面、混合、田口试验设计的试验表设计及试验结果分析。
5、控制图
包括各类计量值及计数值控制图。
6、质量工具
包括柏拉图、因果图、正态数据过程能力分析、非正态数据过程能力分析、计数值及计量值数据测量系统分析等。
7、可靠性工具
包括数据分布类别检验、可靠性分析、加速寿命测试、衰减分析等。
8、多变量分析
包括主要因素分析、因子分析、判断式分析等。
9、时间序列分析
包括时间序列图、分解分析、移动平均、指数平滑分析，相7a64e4b893e5b19e31333361303639关表格分析（包括交叉表、卡方测试、自相关分析等）。
11、非参数测试
包括单样本标记测试、单样本置信区标记测试等。
二、图形分析
图示数据是一种常见的数据分析为法，比起冗长的计算和枯燥的数据，图形分析有简单、亘观的优点，因而图形分析结合数据分析，形成了六西格玛方法的鲜明特点。Minitab有丰富的图形分析功能，主要图形功能如下：
①直方图；
②散布图；
③时间序列图；
④条形图；
⑤箱图；
⑥矩阵图；
⑦轮廓图。
内容摘自：天行健咨询公司
六西格码是什么?应用在什么地方?如何运用的?
一、6西格码质量管理方法的涵义
企业运营千头万绪，管理与质量是永远不变的真理。随着市场竞争的日趋激烈，质量管理工作也日益受到人们的重视，但是，传统的质量管理模式已很难适应现代市场经济的要求。在经济全球化的背景下，一项全新的质量管理模式在美国摩托罗拉和通用电气两大公司中 推行并取得立竿见影的效果，并且引起欧美各国企业的高度重视，这项管理便是6西格码模式。
6西格码模式由摩托罗拉公司于1993年率先开发，采取6西格码模式管理后，该公司平均每年提高生产率12．3％，由于质量缺陷造成的费用消耗减少了84％，运作过程中的失误率降低99．7％。通用公司的韦尔奇则指出： "6西格码已经彻底改变了通用电气，决定了公司经营的基因密码(DNA)，它已经成为通用电气现行的最佳运作模式。"
西格码原文为希腊字母sigma，其含义为"标准偏差"，6西格码意为"6倍标准差"，在质量上表示每百万坏品率(parts permillion，简称PPM)少于3．4。
当然，6西格码模式的含义并不简单地是指上述这些内容，而是一整套系统的理论和实践方法。它着眼于揭示生产流程中每百万个机会当中有多少缺陷或失误，这些缺陷和失误包括产品本身、产品生产的流程、包装、转运、交货延期、系统故障、不可抗力等等。大多数企业运作在3至4西格码的水平，这意味着每百万个机会中已经产生6210至66800个缺陷，这些缺陷将要求生产者耗费其销售额的15％-30％进行弥补。而一个实施6西格码模式的公司仅需耗费年销售额的5％来矫正失误。
二、6西格码质量管理方法对企业管理的作用
1．6西格码质量管理对经蕾业绩的改善
在企业内部，规范的6西格码模式项目一般是由称为"6西格码模式精英小组" (SixSigmaChampion)的执行委员会选择的，这个小组的职责之一是选择合适的项目并分配资源。一个公司典型的6西格码模式项目可以是矫正关键客户的票据问题，也可以是改变某种工作程序提高生产率。领导小组将任务分派给黑带(参见本书黑带计划)管理人员们，黑带管理人员们再依照6西格码模式组织一个小组来执行这个项目。小组成员对6西格码模式项目进行定期的严密监测。
6西格玛管理是获得和保持企业在经营上的成功并将其经营业绩最大化的综合管理体系和发展战略，是使企业获得快速增长的经营方式。经营业绩的改善包括：
①市场占有率的增加
②顾客回头卑的提高
③成本降低
④周期降低
⑤缺陷率降低
⑥产品／服务开发加快
⑦企业文化改变
2．6西格码管理对企业文化建设的作用
6西格玛管理将对企业文化建设或改进产生很大的作用。在分析一些成功企业，特别是处于顶层位置的企业文化建设方面的经验教训时发现，成功的企业在实施质量战略时，比别的企业多走了一步，那就是，他们在致力于产品与服务质量改进的同时，肯花大力气去改造他们与6西格码质量不相适应的企业文化，以使全体员工的信念、态度、价值观和期望与6西格码质量保持同步，从而创造出良好的企业质量文化，保证了6西格码质量战略的成功。
三，6西格码质量管理方法的流程
6西格码模式是一种自上而下的革新方法，它由企业最高管理者领导并驱动，由最高管理层提出改进或革新目标(这个目标与企业发展战略和远景密切相关)、资源和时间框架。推行6西格码模式可以采用由定义、度量、分析、改进、控制(DMAIC)构成的改进流程。DMAIC流程可用于以下三种基本改进计划：
①6西格玛产品与服务实现过程改进。
②6西格玛业务流程改进。
③6西格码产品设计过程改进。
这种革新方法强调定量方法和工具的运用，强调对顾客需求满意的详尽定义与量化表述，每一阶段都有明确的目标并由相应的工具或方法辅助。
推行6西格码模式要求企业从上至下都必须改?quot;我一直都这样做，而且做得很好"的惯性思维。也许你确实已经做得很好，但是距6西格码模式的目标却差得很远。6西格码模式不仅专注于不断提高，更注重目标，即企业的底线收益。假设某一大企业有1000个基层单元，每一基层单元用6西格码模式每天节约100美元，一年以300天计，企业一年将节约3千万美元。通过实施模式，企业还可清晰地知道自身的水平、改进提高的额度与目标的距离等。
典型的6西格码管理模式解决方案以DMAIC流程为核心，它涵盖了6西格玛管理的策划、组织、人力资源准备与培训、实施过程与评价、相关技术方法(包括硬工具和软工具)的应用、管理信息系统的开发与使用等方面。
6西格玛管理战略是企业获得竞争优势和经营成功的金钥匙，在已经实施6西格玛管理并获得成功的企业名单上，你可以发现摩托罗拉、联信、美国快递、杜邦、福特这样的"世界巨人"。今天，越来越多的企业加入了"6西格玛实践者"的行列，也许这其中就有你我现在的或将来的竞争对手。
6sigma管理的基本内容是什么？
6sigma管理指六西格玛管理(Six Sigma Manage ment)是20世纪80年代末首先在美国摩托罗拉公司发展起来的一种新型管理方式。
推行六西格玛管理就是通过设计和监控过程，将可能的失误减少到最低限度，从而使企业可以作到质量与效率最高，成本最低，过程的周期最短，利润最大，全方位地使顾客满意。因此，六西格玛管理是一种近乎完美的管理策略。
六西格玛（Six Sigma,6σ）是20世纪80年代由摩托罗拉公司的概念和相应的管理体系,并全力应用到公司的各个方面，从开始实施的1986年到1999年，公司平均每年提高生产率12.3%，不良率只有以前的1/20。
扩展资料：
优势好处：
1、提升企业管理的能力
六西格玛管理以数据和事实为驱动器。过去，企业对管理的理解和对管理理论的认识更多停留在口头上和书面上，而六西格玛把这一切都转化为实际有效的行动。六西格玛管理法成为追求完美无瑕的管理方式的同义语62616964757a686964616fe4b893e5b19e31333431346336。
2、节约企业运营成本
对于企业而言，所有的不良品要么被废弃，要么需要重新返工，要么在客户现场需要维修、调换，这些都需要花费企业成本。
3、增加顾客价值
实施六西格玛管理可以使企业从了解并满足顾客需求到实现最大利润之间的各个环节实现良性循环：公司首先了解、掌握顾客的需求，然后通过采用6σ管理原则减少随意性和降低差错率，从而提高顾客满意程度。
4、改进服务水平
由于六西格玛管理不但可以用来改善产品品质，而且可以用来改善服务流程，因此，对顾客服务的水平也得以大大提高。
5、形成积极向上的企业文化
在传统管理方式下，人们经常感到不知所措，不知道自己的目标，工作处于一种被动状态。通过实施6σ管理，每个人知道自己应该做成什么样，应该怎么做，整个企业洋溢着热情和效率。
参考资料来源：百度百科——六西格玛管理